תנאים לבחירת אבקת ליטוש סריום אוקסיד

1. בחירת חומר לאבקת ליטוש.
מפעלי דילול תחריט משתמשים בדרך כלל באבקת ליטוש אדמה נדירה מסוג cerium oxide לדילול פאנלים וזכוכית.
בשל הקשיות השונה של חומרים שונים והתכונות הכימיות המשתנות במים, תרחישי השימוש שונים. ביניהם, קשיות Mohs של אבקת ליטוש cerium oxide היא 7. Cerium oxide וזכוכית סיליקט בעלות פעילות כימית גבוהה ואותה קשיות, מה שהופך אותם מתאימים להברקת לוחות קריסטל נוזלי וזכוכית. על מנת לשפר את מהירות הליטוש של תחמוצת cerium, בדרך כלל מוסיפים פלואור לאבקת ליטוש cerium oxide כדי להגביר את קצב ההשחזה. אבקת ליטוש אדמה נדירה מעורבת בתכולה נמוכה מעורבת בדרך כלל עם 3-8 פלואור; אבקת ליטוש תחמוצת צריום טהורה בדרך כלל אינה מעורבבת עם פלואור. לזכוכית מסדרת ZF או F, בשל קשיותה הנמוכה ותכולת הפלואור הגבוהה, נבחרה אבקת ליטוש ללא פלואור.
2. גודל החלקיקים של תחמוצת צריום.
ככל שגודל החלקיקים גדול יותר, כוח הטחינה גדול יותר, והוא מתאים יותר לחומרים קשים. זכוכית ZF צריכה להשתמש באבקת ליטוש עדינה. יש לציין שלכל חלקיקי תחמוצת cerium יש בעיות הפצה. הגודל של גודל החלקיקים הממוצע או הקוטר הבינוני D50 קובע רק את מהירות הליטוש, בעוד שגודל החלקיקים הגדול יותר DMAX קובע את דיוק הליטוש. לכן, על מנת להשיג דרישות דיוק גבוהות, יש לשלוט בחלקיקי אבקת הליטוש.
3. קשיות אבקת ליטוש.
הקשיות האמיתית של אבקת ליטוש קשורה לחומר, כמו קשיות Mohs של כ-7, בדומה לתחמוצות סריום שונות. אבל תחמוצות סריום שונות נותנות לאנשים קשיות שונה מכיוון שאבקת ליטוש תחמוצת סריום היא בדרך כלל צבר. בשל טמפרטורות בעירה שונות, חוזקם של אגרטים משתנה גם הוא, וכתוצאה מכך תחושות קשיות שונות בעת השימוש. כמובן, אבקות ליטוש מסוימות מוסיפות אלומינה וחומרים קשים אחרים כדי לשפר את קצב הטחינה ועמידות בפני שחיקה.
4. ריכוז תרחיץ ליטוש.
ריכוז התרחיץ במהלך תהליך הליטוש קובע את מהירות הליטוש, וככל שהריכוז גבוה יותר, מהירות הליטוש גבוהה יותר. בעת שימוש באבקת ליטוש חלקיקים קטנים, יש להפחית כראוי את ריכוז התמיסה כדי להשיג נזילות מתאימה.
5. מבחר תבניות ליטוש.
תבנית הליטוש צריכה להיות מעט רכה. יש לציין שרפידות ליטוש פוליאוריטן רבות הוסיפו אבקת ליטוש cerium oxide. גודל החלקיקים הגדול של אבקות הליטוש הללו קובע גם את דיוק הליטוש.